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水泥产业生料磨、水泥磨系统的节电技术改造

    1.案例研究目的 
    通过对苏州南新水泥有限公司生料磨、水泥磨系统技术改造的效果分析,旨在总结该项目的成功经验,并向水泥行业推广该技术。
    2.项目实施背景
    苏州南新水泥有限公司为重点耗能企业,2002年和2003年能源消费总量分别为77300t标准煤和82800t标准煤,电力消耗约占产品生产成本的25%左右。为进一步提高产品的市场竞争力,公司在节能降耗工作上狠下功夫,针对生料磨、水泥磨系统存在的问题及节能潜力实施了技术改造工程,取得了良好的效果。
    3.节电原理
    1、磨机系统选粉机
    回转篦笼式旋风选粉机集离心、旋风、涡流、喷射、转子打击等选粉功能于一体,其选粉效率可达90%以上。生料细度在0.5%~3.0%在内随意调节,细度稳定,且颗粒均齐,磨机产量提高10%~20%。
    2、降低入磨物料粒度
    在φ3.4×7.5+1.8m生料磨的碎石系统中增加一台小型立式破碎机,形成闭路循环大幅度降低石灰石粒度,可提高台时产量10%~15%。
    3、采用新型沟槽衬板
    在φ3.4×11m水泥磨的细磨仓中采用新型沟槽衬板,沟槽衬板为高铬铸铁材质,有效地抵抗了被磨物料的侵入和磨削。同时衬板的渗透性好,其金相组织多为马氏体,里外硬度一致,综合机械性能高,磨机能力明显提高。
    4、配料自动控制技术
    在φ3.4×11m水泥磨上采用多功能微机配料系统,组成高精度计量控制系统,使误差对设定给料量和配比的影响缩减至最小,间接提高水泥磨台时产量和降低电力消耗。
    4.项目总投资
    项目总投资288万元。
    5.节电效果
    1、生料磨系统
    φ3.4×7.5+1.8m生料磨机台时产量从改造前的57.17t/h提高到73.12t/h,;磨机单位产品电耗从改造前26.41kwh/t下降到20.11kwh/t。同时,旋窑生产线生料磨从原来每天运行16小时压缩到14小时,增加2小时平电时段运行,平均电价降低了0.0217元,全年减少电费约11.26万元。
    2、水泥磨系统
    φ3.4×11m水泥磨机台时产量从改造前的47.94t/h提高到54.77t/h;磨机单位产品电耗从改造前的41.32kwh/t下降到36.89kwh/t。2003年实际生产水泥38.1万t,全年节约电量168.78万kwh。
    改造前后两台磨机的产量和电耗对比情况见表1。
表1  改造前后两台磨机的产量和电耗对比
项 目 名 称 单位 2000年 2001年 2002年 2003年 2004年
1~8月份 
生料磨 产量 t /h 57.17 60.21 62.54 71.29 73.12 
电耗 kw/t 26.41 24.54 22.13 20.20 20.11 
水泥磨 产量 t /h 47.94 51.32 50.13 51.56 54.77 
电耗 kwh/t 41.32 37.84 38.83 38.05 36.89 

 

    实施dsm项目前后产品综合电耗情况见表2。
表2  技改项目实施前后产品单耗对比
  项 目 名 称 单位 2000年 2001年 2002年 2003年 2004年
1~5月份 
平均水泥综合电耗 kwh/t 95.76 88.78 89.94 85.75 86.68 
机窑水泥综合电耗 kwh/t 91.74 85.96 86.86 84.49 87.44 
旋窑水泥综合电耗 kwh/t 97.54 90.02 91.20 86.41 86.35 

    6.投资回收期
    项目投资回收期为15个月。
    7.推广前景
    生料磨和水泥磨技术改造,明显地提高了旋窑生产线磨机设备的台时产量,降低了电力消耗,同时也达到了移峰填谷的目的,有利于提高企业的生产能力和市场竞争力,值得向同行企业推广。
    8.体会
    高度认识节能节电工作的重要性,提高全员的节能意识,坚持不断推进企业技术进步,这是企业生存、发展的需要,也是关系到社会经济可持续发展的头等大事。在此前提下,企业领导、主管及操作人员必须统一认识、统一行动,互相支持和配合,确保各项节能技术和管理措施落实到位,才能达到预期效果。

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