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高压微粉磨详解

高压微粉磨概述  高压微粉磨的使用与维护

高压微粉磨概述

高压微粉磨简介

高压微粉磨(高压磨粉机)又名超细微粉磨。经红星专家在多年生产工业磨粉机的基础上,汲取国外先进的细度分级技术,针对超细磨粉加工和分级的一款设备。


主要由主机,鼓风机,超细度分析机,成品旋风积粉器,布袋除尘器及连接风管管道等组成,根据用户需要可以配备提升机、储料仓、电控柜、给粉机、破碎机等辅助设备。在微粉磨研磨室内,磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上,磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联结,压力弹簧靠拉力杆紧紧的压在磨辊轴承室的悬臂外端上,以横担轴为支撑点,靠弹簧压力使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上,当电机通过传动装置转动时,装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步转动,磨辊在磨环内圆表面上滚动的同时绕自身转动,分析机通过电机传动装置带动分析机叶轮旋转,其分析机的速度调整决定出粉细度。

高压微粉磨解决了超细粉分级难关,主要用于长石、滑石、重晶石、大理石、石灰石、碳黑、陶土等500百余种物料的超细粉加工,细度在500目(25微米)-2500目(5微米),最细粉为3500目(3.55微米)。

高压微粉磨的运转原理

高压悬辊磨主机内,磨辊吊架上紧固有1000-1500公斤压力的高压弹簧。开始工作后,磨辊围绕主轴旋转,并在高压弹簧与离心力的作用下,紧贴磨环滚动,其滚动压力比同等动力条件下的雷蒙粉机高 1.2 倍,故产量大为提高。 当被磨物料进入磨腔后,由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压,碾压后的粉末随鼓风机的循环风带入分析机,合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品,大颗粒物粒落回重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程,余风则进入袋式除尘器净化。 当磨辊与磨环达到一定磨损后,调整高压弹簧长度,保持磨辊与磨环之间恒定碾压力。从而保证稳定的产量与细度。产品粒度可达500--6000目,最细可达到12000目。

高压微粉磨的优点

1、 与气流磨相比适用范围更大。

2、 与其它同类磨机相比,磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800-1200kg.

3、 节能。在产量和细度相同的情况下,系统能耗仅为气流磨的三分之一。

4、 投资小,收益高。在产量和细度相同的情况下,其价格仅为气流磨的八分之一。

5、 进料粒度大,出料一次性平均粒径可达到6.5um的超细粉。

6、 重叠式多极密封研磨装置,密封性能好。

高压微粉磨的适用范围

高压微粉磨主要适用于常规物料的研磨粉碎,如高岭土、石灰石、方解石、滑石、大理石、重晶石、石膏、氧化铁红、氧化铁绿、氢氧化铝、颜料、膨润土、陶土、炭黑、煤、活性炭等湿度小于8%,莫氏硬度在6级以下的非易燃易爆物料的超细粉加工。

高压微粉磨的使用与维护

1:在对高压微粉磨进行拆卸安装过程时要注意保持设备零部件之间一定的间隙,避免由于零部件在工作中由于间隙过小造成相互碰撞导致设备磨损甚至损坏,影响设备正常生产。高压微粉磨在工作中要保持设备各部件正常温升,轴承室温度不得超过70°,若发现设备温升过高要及时对设备进行停机检查,消除隐患。

2: 安装时要保证适当的游隙。

3:主机中心轴承每四班加油一次,鼓风机轴承每月加油一次。

4: 轴承室温度不得超过70度。

5: 更换磨辊套时,应将磨辊轴承及轴承室清洗干净。

6:高压微粉磨使用过一段时间后要对易损件(磨辊、磨环)的磨损情况进行检查,在更换磨辊套时要对磨辊轴承和轴承室进行彻底的清洗,保持轴承的清洁;对高压微粉磨的主机轴承要保证每工作4班次进行一次润滑油剂的添加,鼓风机轴承每月进行一次润滑油剂的添加,保持设备灵活性。

在长时间使用高压微粉磨进行生产工作后,要对设备进行定期的维护和保养,以延长设备的使用寿命。

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