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钒钛磁铁矿选矿方法

  钒钛磁铁矿:这是我国钛铁矿岩矿床的主要矿石类型。根据攀枝花矿山公司的选矿研究和生产实践,其钛铁矿精矿的选矿是在对钒钛磁铁矿石经一段磨矿(-0.4mm),一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿(fe51%~52%,tio212.6%~13.4%,v2o50.5%~0.6%)之后的磁尾(矿)进行。磁尾矿(含tio27%~9%)中粒状和部分片晶状钛铁矿精矿的选矿方法工艺流程。

钒钛磁铁矿选矿工艺之球磨机

  钒钛磁铁矿石以fe与ti形式致密共生赋存在钛磁铁矿中的tio2(约占攀西地区tio2总储量的53%),由于赋存状态、粒度,以及在高炉冶炼绝大部分没有被还原而以tio2形式进入炉渣的化学反应特性等因素,目前还难以用机械选矿方法回收利用。但是,随着攀枝花钢铁研究所和北京钢铁研究总院对钛磁铁矿的铁、钛、钒综合回收而对冶炼工艺和技术的改进与提高,现已基本上打通流程,取得了积极的成果。此外,还开展了还原磨选制取铁粉和综合回收钒钛的试验。其流程是:钒钛铁精矿-铁粉燧道窑碳还原-v2o5-破碎磨矿-富钒钛料-湿法分离-重磁选分离-tio2。

钒钛磁铁矿选矿工艺之磁选机

  钛铁矿、金红石砂矿:这是我国目前生产钛铁矿和金红石精矿的主要矿石类型。根据海南中兴精细陶瓷微粉总厂和海南省冶金工业总公司所属沙老、南港、清澜(铺前)、乌场(保定)4个国有钛(砂)矿的生产实践,其钛铁矿、金红石、锆石、独居石砂矿的采矿、选矿工艺流程和各种精矿的技术指标如图3.5.10。采矿的回采率>95%,贫化率<5%,选矿的总回收率达80%~85%。

为了提高资源的利用率和经济效益,减少中矿、尾矿的积压和对环境的污染,广州有色金属研究院曾专题研究了“海南岛海滨砂矿难选中矿钛元素赋存状态及综合回收途径”。

钒钛磁铁矿选矿工艺之磁选机

  该研究、试验表明:
  ①钛元素主要赋存在以ti4+与fe2+呈类质同象置换而形成的钛-铁矿系列中;其中钛铁矿(含tio252%~54%)和富铁钛铁矿(含tio246%)所占的比例达66.2%,其次是富钛钛铁矿(含tio256%~58%)占19.2%,钛赤铁矿(含tio210.7%~19.5%)占14.6%。此外,钛元素还少量地赋存在金红石、锐钛矿、白钛石和榍石中。
  ②难选中矿属钛铁矿、锆石、独居石、金红石、锐钛矿等的混合矿物,矿物粒度0.2~0.08mm(属可选粒度);采用二碘甲烷介质作“沉浮”选矿,比重<3.3的非有用矿物的上浮排除率达19.76%,比重>3.3的有用重矿物下沉产率达73.5%。
  ③在下沉的重矿物中,除主收钛铁矿外,可综合回收锆石、独居石、富钛钛铁矿和金红石;其有效的选矿流程有二:其一是有用重矿物经电磁选场强6000oe分选出占钛铁矿矿物比例88.1%的磁性产品(tio243%),再经800℃、10min的氧化焙烧,最后经场强650 oe弱磁选,在磁选产品中可获得tio250%~51%的钛铁矿精矿产品;其二是有用重矿物(钛铁矿粗精矿,含tio243%~46%)经电选(2.1kv,120r/min),在导体产品中可获得tio2 51%~53%的钛铁矿精矿产品。
  ④在经场强8000—12000 oe磁选的尾矿中,再采用浮选,可获得合格的独居石精矿;再对其经场强>20000 oe磁选的非电磁性重矿物尾矿中,采用电选,可在非导体性产品中获得合格的锆石精矿,在导体性产品中获得合格的金红石精矿。
  国内外钛矿资源的90%以上用于生产钛白,钛白的生产工艺流程,主要有先进的氯化法、盐酸法和传统的硫酸法。
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