高炉矿渣微粉概述 高炉矿渣微粉生产线工艺流程 矿渣微粉生产线工艺流程简述
高炉矿渣微粉系高炉炼钢的副产品，经高炉矿渣精炼而成。高炉矿渣的产生系钢铁公司在融炼铁矿石获取铁水的过程中，铁矿石中的粘土杂质(si02、al2o3、fe203)及铁水中多余的c、si、p、s等成份，以及助熔剂中石灰石的成份聚合成熔渣，由于比重的明显差异，熔渣较轻会浮在铁水上方，分离淬取并经过冷却处理后即成为一般所称之高炉矿渣，如果炉渣用于制造高炉矿渣微粒，需要迅速把矿渣淬火，经淬火后，可以得到粘性和粒度很好的粗砂，在干燥后得到微粒。
矿渣微粉等量替代各种用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明显的改善混凝土和水泥制品的综合性能。矿渣微粉作为高性能混凝土的新型掺合料，具有改善混凝土各种性能的优点。
主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式。主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性（如易和性、提高早强、减少水化热等）。
粒化高炉矿渣，简称矿渣，是高炉冶炼生铁时排出的工业废渣。每生产一吨生铁，大约要排出300～l 000kg的矿渣。由此可知，我国每年排放的矿渣量多么惊人。矿渣出炉时经水淬急冷，保留了微晶态高活性玻璃体结构，具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性，在我国水泥行业中广泛地作为混合材使用，尤其是水泥生产线中作为掺合料使用，既节省了其他原材料，又可以起到理化反应的良好 。
过去通常是将矿渣与水泥熟料、石膏等一起按照一定的配比入磨进行粉磨生产水泥。由于矿渣的易磨性较差，与水泥熟料等混在一起粉磨无法磨得很细，其性能不能充分得到发挥，矿渣的掺入量及应用受到一定的限制。矿渣微粉粉磨系统设计是将矿渣单独粉磨至比表面积≥400m2/kg，充分地将矿渣的活性激发出来。可以根据市场需要直接作为产品供混凝土生产掺用;也可以根据需要调整细度及掺量配制成水泥出售。
目前矿渣粉磨的工艺设备较多，技术水平参差不齐，产量低、能耗高，有的烘干煤耗达40kg/t，粉磨电耗90kwh/t以上，技术经济指标急需提高。下面介绍下xh高产节能烘干机、kfm型风选预粉磨、xl高产高细磨组成的开流高细粉磨系统的应用情况，而应用后取得的满意 将在后文中说明。先了解一下工艺环节。
湿矿渣从高炉出渣池出渣后用车运至矿渣堆场。矿渣堆场设有一台链斗卸车机，湿矿渣由链斗卸车机卸进矿渣堆场堆存，矿渣的转运由矿渣堆场上的两台装载机喂入带式输送机上方的受料斗，由带式输送机送入配料站的矿渣仓内。外购的粒度≤25mm的石膏由 运输进厂，堆放在石膏堆棚内。由轮式装载机喂入料斗内，再经斗式提升机送入石膏配料仓内。矿渣、石膏仓下设有皮带配料秤，经计量后的混合料由胶带输送机送到矿渣烘干系统。
矿渣烘干系统由三个部分组成，即供热系统、热交换系统、通风除尘系统，各系统有机地结合并发挥 。其中高温沸腾炉、烘干机分段烘干方法和高湿高温气体粉尘收集方法有创新，整套系统集供热、烘干、收尘为一有机整体。
kfm型矿渣风选预粉磨系统，利用大球滚动挤压破碎理论，充分发挥矿渣易碎特点， 矿渣的破碎问题，达到半终粉磨 ，出fm型风选磨粒度0.08mm筛余在40%～50%，95小于lmm，出磨物料带有微裂纹，这样进入管磨粉磨。水泥磨机粉磨效率大大提高，可增产50%～60%，电耗降低l0～15kwh/t，比表面积提高30～50m2/kg。
ws型矿渣高细粉磨系统，磨机磨内结构根据矿渣易磨性确定磨机仓位长度、衬板和隔仓板形式以及研磨体球径配比。所配置的系统磨机台时产量可达45t/h，电耗≤60kwh/t。相对于目前较多采用的圈路粉磨系统，减少了选粉及其配套设施的投资，工艺和操作控制简单。
设有两座φl5m×26m矿渣微粉库。两座库库底及一座库的库侧共设有三套 散装系统。合格的矿渣微粉经空气输送斜槽、斗式提升机等输送设备送入两座φl5m×26m矿渣微粉库内储存。矿渣微粉库内设有开式充气斜槽充气助流。矿渣微粉由 散装机送入 散装车或集装箱中 运输出厂。散装机下面设有地中衡，地中衡与库底出料系统连锁，在机旁就地控制，对散装物料进行在线计量。
相关文章:
烘干机|工业烘干机|烘干设备
文章来源：选矿设备信息网