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搅拌式浮选机的安装调试与日常保养维护

一、安装与调试
  1、搅拌式浮选机槽体
   1)安装顺序:先安装头部槽体,再安装中间槽体,最后安装尾部槽体。
   2)槽体安装前要用水平测绘仪测出基础座的水平偏差,槽体装到基础上以后,使各个槽体的两边溢流堰成同一水平,用水平尺在不同槽体间找正,并用不同厚度的垫板使整机在长度方向和宽度方向上水平一致,在长度方向上总偏差不应超出3-5mm,入料口、槽体与槽体、槽体与中矿箱连接部均不得有渗漏现象,然后紧固机体各部螺栓。
  2、搅拌机构
   1)空心轴与叶轮应安装牢靠,叶轮水平面应保证与空心轴垂直,且不能上下串动。
   2)叶轮应与假底中心孔对中,其偏差不大于3mm。
   3)定子导向叶片与假底上的稳流板对齐,不得错开。
   4)叶轮与定子之间的径向、轴向间隙应保证在7-9mm之间,在安装中可从叶轮外径上任取等距离的三点测量其间隙,轴向间隙由调整垫来调节。
   5)传动三角带的安装松紧应适度,装三角带之前,先将电机和搅拌轴上的大小皮带轮安装合适,找平后再将三角带放入皮带轮槽中,调节中心距,张紧三角带。转动电机继续调整三角带,使在带负荷驱动时松边稍呈弓形。
   6)安装三角带轮安全罩,安全罩支腿插入管座应稳固。
   7)检查电机转动方向,叶轮为顺时针方向转动,搅拌机构应转动灵活,无卡阻现象。
  3、刮板机构
   1)安装刮板轴、刮板架、刮板橡皮,并使刮板轴转动,刮板橡胶板与溢流口之间的间隙一致,不大于5mm,后一槽刮板与前一槽刮板依次错开30°。
   2)刮板轴的中心都在同一直线上,相邻两轴的同轴度偏差不大于0.8mm。
  4、液面控制机构
  固定液面调整机构,使该机构在手动或自动的操作状态升降灵活,并在设计要求的升降范围内。
  5、闸板机构的安装,应保证闸板灵活升降,而且无渗漏。
  6、放矿机构的安装,应保证手轮转动灵活。
  7、浮选机安装后应根据设计要求向各润滑点注入各种润滑脂,并清理安装过程中掉入槽体中的螺栓、棉布等异物。
  8、将水灌满到溢流口,在不开动搅拌机构的情况下,检查槽体安装水平及有无渗漏现象。
  9、检查正常后,启动电动机,空负荷运行8h,检查电机电流情况及各部位发热情况,如无异常,可加料运行。
二、操作要点及日常保养维护
  1、在设备运行中,巡回检查搅拌机构的轴承、刮板轴承的温升,不应超过25℃,电机轴承的温升不应超过允许值。
  2、转子机体内有异响时,应检查定子与转子之间的间隙、主轴轴承、传动胶带、转子固定部件,对异常问题进行处理和更换。
  3、定子导向叶片和假底稳流板在高速矿浆的冲刷下极易磨损,要经常检查并及时更换。
  4、槽体内各紧固螺栓在高速矿浆的冲击下,易松动脱落,可能导致定子下沉,要每班检查并及时更换。
  5、刮泡机构刮泡率下降时,检查耐油橡胶板是否损坏,并及时调整更换。
  6、刮泡机构出现振动或摆动时,检查传动轴是否有裂纹以及各联轴节是否脱开。
  7、叶轮检查,当叶轮磨损直径超过10%、有洞眼或裂纹时,要及时更换。
  8、润滑
   1)搅拌机构和刮泡机构减速机每3个月换油一次。
   2)搅拌机构主轴轴承每月注油一次。
   3)刮泡机构的含油轴承应每天加油一次。
  9、给料量、入料浓度应保持稳定,加药制度应合理,空心轴及套筒进气量应调整合适,浮选槽液位应进行调整,刮板不得刮水。
  10、停车前先停止给料。停车时间过长时,应打开放矿阀将煤浆放空,避免槽底煤泥沉积而堵塞管道。
  11、经常检查液位自动控制装置动作是否可靠,液位给定值是否适宜。
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