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中、细碎圆锥破石机的安装操作与维护检修

  圆锥破碎机安装时首先将机架安装在基础上,并校准水平度,接着安装传动轴。将偏心轴套从机架上部装入机架套筒中,并校准圆锥齿轮的间隙。然后安装球面轴承支座以及润滑系统和水封系统,并将装配好的主轴和可动圆锥插入,接着安装支承环、调整环和弹簧,最后安装给料装置。
  破石机装好后,进行7-8小时空载试验。如无毛病,再进行12-16小时有载试验,此时,排油管排出的油沮不应超过50-60℃。
  破石机启动以前,首先检查破碎腔内有无矿石或其他物体卡住;检查排矿口的宽度是否合适;检查弹簧保险装置是否正常;检查油箱中的油量、油温(冬季不低于20℃)情况;并向水封防尘装置给水,再检查其排水情况,等等。
  作了上述检查,并确信检查的正确后,可按下列程序开动破石机。
  开动油泵检查油压,油压一般应在0.8-1.5( 公斤)厘米2,注意油压切勿过高,以免发生事故,如,我国某铁矿的碎矿车间,由于破石机油泵的压力超过3(公斤)厘米2 ,结果导致中碎圆锥破石机的重大设备事故。另外,冷却器中的水压应比油压低0.5 ( 公斤) 厘米2,以免水掺入油中。
  油泵正常运转3-5分钟后,再启动破石机。破石机空1-2分钟,一切正常后,然后开动给料机进行碎矿工作。
  给入破石机中的矿石,应该从分料盘上均匀地给入破碎腔,否则将引起机器的过负荷,并使可动圆锥和固定圆锥的衬板过早磨损,而且降低设备的生产能力,并产生不均匀的产品粒度。同时,给入矿石不允许只从一侧(面)进入破碎腔,而且给矿粒度应控制在规定的范围内。
  注意均匀给矿的同时,还必须注意排矿问题,如果排矿堆积在破石机排矿口的下面,有可能把可动圆锥顶起来,以致发生重大事故。因此,发现排矿口堵塞以后,应立即停机,迅速进行处理。
  对于细碎圆锥破石机的产品粒度必须严格控制,以提高磨矿机的生产能力和降低磨矿费用。为此,要求操作人员定期检查排矿口的磨损状况,并即时调整排矿口尺寸,再用铅块进行测量,以保证破碎产品粒度的要求。
  为使破石机安全正常生产,还必须注意保险弹簧在机器运转中的情况。如果弹簧具有正常的紧度,但支承环经常跳起,此时不能随便采取拧紧弹簧的办法,而必须找出支承环跳起的原因,除了进入非破碎物体以外,可能是由于给矿不均匀或者过多、排矿口尺寸过小、潮湿矿石堵塞排矿口等原因造成的。
  应当看到,为了保持排矿口宽度,应根据衬板磨损情况,每两三天顺时针回转调整环使其稍稍下降,可以缩小由于磨损而增大了的排矿口间隙。当调整环顺时针转动2-2.5圈后,排矿口尺寸仍不能满足要求时,就得更换衬板了。
  停止破石机,要先停给料机,待破碎腔内的矿石全部排出后,再停破石机的电动机,最后停油泵。
  中、细碎圆锥破石机的修理工作的内容如下:
  小修:检查球面轴承的接触面,检查圆锥衬套与偏心轴套之间的间隙和接触面,检查圆锥齿轮传动的径向和轴向间隙;校正传动轴套的装配情况;并测量轴套与轴之间的间隙;调整保护板;更换润滑油等。
  中修:在完成小修全部内容的基础上,重点检查和修理:可动锥的衬板和调整环、偏心轴套、球面轴承和密封装置等。中修的间隔时间决定于这些零部件的磨损状况。
  大修:除了完成中修的全部项目外,主要是对圆锥破石机进行彻底检修。检修的项目有:更换可动圆锥机架、偏心轴套、圆锥齿轮和动锥主轴等。修复后的破石机,必须进行校正和调整。大修的时间间隔取决于这些部件的磨损程度。

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