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空气脉动跳汰机工作原理与安装调试

一、工作原理
  空气脉动跳汰机根据空气室的结构位置可分为筛侧空气室跳汰机和筛下空气室跳汰机,其工作原理都是通过压缩空气使水形成垂直脉流运动,进而实现轻重物料的分层和分离。
  跳汰机的风阀按所选定的频率将压缩空气送入或排出跳汰机的空气室,使跳汰机中的水介质形成上下脉流运动。原煤从入料端随着水流给入,在脉动水流的作用下松散并按密度在筛板上分层,密度大的物料(矸石)下沉至底层,密度适中的物料(中煤)分布在中间层,密度小的物料(精煤)分布在上层。下层的重物料通过闸门和排料机构排至下机体,与透筛物料一起由斗式提升机运走。中上层物料随着水流进入下一段继续分层和分离。这样,原煤就被分成矸石、中煤、精煤等产品。跳汰频率、风量、风压、进排风周期、水量、水压、排料速度和时间等参数组合成操作制度。为了达到最佳分选效果,不同的原煤可能采用不同的操作制度。
二、结构特点
  跳汰机机体采用空气室对称居中、一个空气室对应一个跳汰室的机型作为基本单元结构,可根据需要任意组合。该结构具有风量分布及脉动水流波高均匀,结构简单,能耗小的特点。
  空气室形状为顶部是最佳扩散曲线、下部为流线形导流板,既可使脉动水流迅速扩散,又可防止涡流产生。实践证明,在正常的进气压力和进气量的情况下,沿跳汰机长度和宽度方向,脉动水流的振幅是一致的,这为均匀分层提供了可靠的条件。
  为了提高跳汰机处理能力和分选效果,减少风、水用量,把冲孔筛板改为不锈钢焊接筛板,提高了筛板的开孔率,开孔率可达75%以上。
  跳汰机的风阀采用电控气动单盖板阀,其特点是进气阀打开速度快,最大进气面积持续时间长;在同一进气面积和进气时间内,比旋转风阀进气量大。数控单盖板阀结构简单,进气阀打开时,要先储存一定的能量来克服20-30mpa的背压,启动以后背压消失,就等于把很大的推力加到活塞上去,使活塞得以有较大的加速度和较快的开启速度。如果没有背压,作用在活塞上的推力只要能克服摩擦力和重力,活塞即可启动,在运动过程中的加速度则完全依靠上下气缸压力的变化,难以达到较大的数值。
三、安装与调试
  1、机体
  (1)机体安装前,应对跳汰机各零部件进行清理与检查,对运输中造成的损伤变形进行修复。
  (2)对于筛侧空气室跳汰机
   ①先把上机体安装在乎整好的基础上,位置找平,上沿找平后再与基础固定;
   ②将下机体(矸石漏斗、中煤漏斗)用螺栓固定在上机体上,上下机体之间的连接应严密,不得渗漏。
  (3)对于筛下空气室跳汰机
   ①先把两个下机体安装在平整好的基础上,位置找平,上沿找平后,用螺栓将下机体连接起来;
   ②依次安装上机体,上机体各段之间以及上、下机体之间用螺栓连接,机体各段之间的间隙不得超过5mm;
   ③下机体各段之间,按图纸要求将各接触面内、外进行连续焊接,焊接要严密,不得漏水。
  (4)筛板用螺栓严格固定牢固。
  (5)向机体内注水至跳汰机溢流面,检查各法兰、阀门、孔盖及连接处有无漏水现象。筛下补充水闸阀应转动灵活。
  (6)水位接点要装成与水平面相垂直,水位指示器各信号灯的接线应与各水位接点的位置相对应。
  (7)沿焊缝外刷油漆,与机体颜色一致。
  2、自动排料装置
  (1)浮标装置安装应牢固,螺栓紧固适度,位移传感器各处须完好,铁心导杆上下运动灵活。
  (2)位移传感器的中心线应垂直于水平面。
  (3)通过增减配重块,将浮标密度调至比分选密度低0.1-0.2g/cm3
  (4)浮标装置在高度方向的位置要准确,使浮标中心可在距排料口处筛面上高度为150-350mm间变动。浮标高度为150mm时,变送器输出电信号为0;浮标高度为350mm时,输出电信号为10ma。
  (5)托板机构动作应灵活,不得有卡阻现象,其工字梁中心线应与机体中心线相垂直,其偏差在跳汰室宽度范围内不得大于3mm。
  (6)液压缸等传动机构应能使托板在0-200mm内自由升降。
  (7)系统装好后进行试运转,全部正常后,再根据煤质初步调节浮标和排料托板之间的比例关系。
  (8)对块煤跳汰机的排料机构,应使闸板提升机构和放风阀运转自如,并根据煤质情况调整浮标、闸板提升机构和放风阀之间的比例关系。
  3、手动排料装置
  (1)手动排料闸门动作应灵活,不得有卡阻现象,安装时须按部件图所示位置进行安装,即在闸门关闭排料口时,手柄之定位插头正好插在扇形板的0位。
  (2)浮标装置安装后,应上下运动自如,不得有卡阻现象,浮标杆的长度按浮标装置部件图所示尺寸调好。
  (3)浮标密度可通过浮标上的配重块进行调节,一般调至比分选密度低0.1-0.2g/cm3
  (4)象鼻管的拉板闸门要拉动灵活,不得有卡阻现象。
  4、电磁风阀系统
  (1)机体安装找平后,将机体与风包的接头用螺栓固定,接口处加橡胶垫以防漏风。
  (2)整体吊装风包,要防止吊装时风包变形。
  (3)将风包按设备安装图位置放在机体上,相互位置调整好后再进行焊接。
  (4)将高压风总风管清理干净,管内不得有灰尘和杂物。
  (5)安装气缸前,先检查气缸和活塞杆有无损伤。
  (6)将气缸装在风包上,法兰接口处加橡胶垫,螺栓连接处加钢垫以防漏风。
  (7)按风阀系统图安装气源三联体或气水分离油雾装置和电磁阀。安装前先将各个风管及接头清理干净,各管接头处除要加橡胶密封圈外,还要用聚四氟乙烯生料带缠绕,并连接好。
  (8)接通高压风,调整调压阀,将压力调在0.5mpa,检查风管及管接头处是否漏风。
  (9)接通高压风,手动电磁阀,这时气缸应开闭灵活,并检查盖板与缓冲圈是否密合(指盖板阀)。
  (10)检查阀心与阀套的对中性,是否有卡别现象(指气动立式滑阀)。
  (11)待每个气缸手动正常后,将电磁阀与电子数控装置接通。
  (12)将跳汰频率定为60r/min,接通高压风和数控装置电源,检查每个气缸的动作情况。
  5、卧式风阀
  (1)风阀应整体安装,安装时须检查风阀底座上的衬垫是否完好,并在衬垫两面涂一薄层润滑脂。
  (2)风阀与机体的连接螺栓孔是配钻的,须按制造厂标记进行安装,不得调换位置。
  (3)连接风阀的柱销联轴器须保证二轴同心,其同轴偏差为0.1-0.25mm,其角度偏差小于30'。
  (4)安装时须保证同一段(矸石段、中煤段)中各风阀转子的开口位置一致,矸石段风阀转子开口位置与中煤段可以错开180°,也可以相同,由用户自定。
  (5)调节风量的阀门转动要灵活。
  (6)风阀安装后要进行空车试运,要求运转平稳无振动,轴承和各摩擦部分不得有不正常的噪声和温升。
  全部安装好后,应加水和通风试运,发现漏水漏气应及时处理。
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