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颚式碎石机的安装操作

  颚式碎石机一般是安装在混凝土的基础上面。鉴于碎石机的重量较大,工作条件恶劣,而且机器在运转中又产生很大的惯性力,促使基础和机器系统发生振动。基础的振动又直接引起其它机器设备和建筑物结构的振动。因此,碎石机的基础,一定要与厂房的基础隔开。同时,为了减少振动,在碎石机基础与机架之间放置橡皮或木材作衬垫。
  正确操作是保证碎石机连续正常工作的重要因素之一。操作不当或者操作过程中的疏忽大意,往往是造成设备和人身事故的重要原因。正确的操作就是严格按操作规程的规定执行。
  启动前的准备工作:在颚式碎石机启动以前,必须对设备进行全面的仔细检查:检查破碎齿板的磨损情况,调好排矿口尺寸;检查破碎腔内有无矿石,若有大块矿石,必须取出;联接螺栓是否松动;皮带轮和飞轮的保护外罩是否完整;三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适;贮油箱(或干油贮油器)油量的注满程度和润滑系统的完好情况;电气设备和信号系统是否正常等等。
操作中的注意事项:
  在启动碎石机前,应该首先开动油泵电动机和冷却系统,经3-4分钟后,待油压和油流指示器正常时,再开动碎石机的电动机。
  启动以后,如果碎石机发出不正常的敲击声,应停车运转,查明和消除弊病后,重新启动机器。
  碎石机必须空载启动,启动后经一段时间,运转正常方可开动给矿设备。给入碎石机的矿石应逐渐增加,直到满载运转。
  操作中必须注意均匀给矿,矿石不许挤满破碎腔;而且给矿块的最大尺寸不应该大于给矿口宽度的0.85倍。同时,给矿时严防电铲的铲齿和钻机的钻头等非破碎物体进入碎石机。一旦发现这些非破碎物体进入破碎腔,而又通过该机器的排矿口时,应立即通知皮带运输岗位及时取出,以免进入下一段碎石机,造成严重的设备事故。
  操作过程中,还要经常注意大矿块卡住碎石机的给矿口,如果已经卡住时,定要使用铁钩去翻动矿石;如果大块矿石需要从破碎腔中取出时,应该采用专门器具,严禁用手去进行这些工作,以免发生事故。
  运转当中,如果给矿太多或破碎腔堵塞,应该暂停给矿,待破碎腔内的矿石碎完以后,再开动给矿机,但是这时不准碎石机停止运转。
  在机器运转中,应该采取定时巡回检查,通过看、听、摸等方法观察碎石机各部件的工作状况和轴承温度。对于大型颚式碎石机的滑动轴承,更应该注意轴承温度,通常轴承温度不得超过60℃,以防止合金轴瓦的熔化,产生烧瓦事故。当发现轴承温度很高时,切勿立即停止运转,应及时采取有效措施降低轴承温度,如:加大给油量,强制通风或采用水冷却等。待轴承温度下降后,方可停车,进行检查和排除故障。
  为确保机器的正常运转,不允许不熟悉操作规程的人员单独操作碎石机
  碎石机停车时,必须按照生产流程顺序进行停车。首先一定要停止给矿,待破碎腔内的矿石全部排出以后,再停碎石机和皮带机。当碎石机停稳后,方可停止油泵的电动机。
  应当注意,碎石机因故突然停车,当事故处理完毕准备开车以前,必须清除破碎腔内积压的矿石,方准开车运转。
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