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详解振动筛的安装与维护

  振动筛品种较多,有摇动筛、圆振动筛、共振筛、直线振动筛等,结构也各有不同,因此,用户要针对不同的筛分机进行合理的安装、使用与维护。
一、安装及调试
  1、安装前的准备
  新振动筛设备在安装前,应该进行认真检查。由于制造的成品库存堆放时间较长,如轴承生锈、密封件老化或者搬运过程中损坏等,遇到这些问题时需要更换新零件。还有,如激振器,出厂前为防锈,注入了防锈油,正式投入运行前应更换成润滑油。
  安装前应该认真阅读说明书,做好充分准备。
  2、安装
  (1)安装支承或吊挂装置。安装时,要将基础找平,然后按照支承或吊挂装置的部件图和筛子的安装图,顺序装设各部件。弹簧装入前,应按端面标记的实际刚度值进行选配。
  (2)将筛箱连接在支承或吊挂装置上。装好后,应按规定倾角进行调整。对于吊挂式的筛子,应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般先进行横向水平度的调整,以消除筛箱的偏斜。水平校正后,再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀,其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。一般,给料端两组弹簧的压缩量必须一样,排料端两组弹簧也应如此。排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。
  (3)安装电动机及三角胶带。安装时,电动机的基础应该找平,电动机的水平需要校正,两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合,三角胶带的拉力要求合适。
  (4)按要求安装并固定筛面。
  (5)检查筛子各连接部件(如筛板、激振器等)的固定情况,筛网应均匀张紧,以防止产生局部振动。检查传动部分的润滑情况,电动机及控制箱的接线是否正确,并用手转动传动部分,查看运转是否正常。
  (6)检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。
  3、试运转
  筛分机安装完毕,应该进行空车试运转,初步检查安装质量,并进行必要的调整。
  (1)筛子空车试运转时间不得小于8h。在此时间内,观察筛子是否启动平稳迅速,振动和运行是否稳定,无特殊噪音,通过振幅牌观察其振幅是否符合要求。
  (2)筛子运转时,筛箱振动不应产生横摆。如出现横摆,其原因可能是两侧弹簧高差过大、吊挂钢丝绳的拉力不均、转动轴不水平或三角胶带过紧,应进行相应的调整。
  (3)开车4h内,轴承温度渐增,然后保持稳定。最高温度不超过75℃,温升不能超过40℃。
  (4)如果开车后有异常噪音或轴承温度急剧升高,应立即停机,检查轴是否转动灵活及润滑是否良好等,待排除故障后再启动。
  (5)开车2-4h后停机检查各连接部件有否松动,如果有松动,待紧固后再开车。
  (6)试车8h后如无故障,才可对安装工程验收。
二、操作要点
  (1)操作人员在工作前应阅读值班记录,并进行设备的总检查。检查三角带的张紧程度、振动器中的油位情况,检查筛面张紧情况、各部螺栓紧固情况和筛面破损情况。
  (2)筛子启动应遵循工艺系统顺序。
  (3)在筛子工作运转时,要用视、听觉检查激振器和筛箱工作情况。停车后应用手触摸轴承盖附近,检查轴承温升。
  (4)筛子停车应符合工艺系统顺序。除特殊要求外,严禁带料停车后继续向筛子给料。
  (5)交接班时应把当班筛子技术状况和发现的故障记入值班记录。记录中应注明零部件的损伤类别及激振器加、换油日期。
  (6)筛子是高速运动的设备,筛子运转时操作巡视人员要保持一定的安全距离,以防发生人身事故。
三、维护与检修
  振动筛维护和检修的目的是了解筛子的全面状况,并以修理和更换损坏、磨损的零部件的方法恢复筛子的工作能力。其内容包括日常维护、定期检查和修理。
  1、日常维护
  日常维护内容包括筛子表面,特别是筛面紧固情况,松动时应及时紧固。定期清洗筛子表面,对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆,对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。
  2、定期检查
  定期检查包括周检和月检。
  (1)周检:检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况,当有松动时应加以紧固。检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况,检查三角带张紧程度,必要时适当张紧。检查筛子时,须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠,如固定不牢,筛子运转时,不平衡重块就可能脱离飞轮,导致安全事故。
  (2)月检:检查筛面磨损情况,如发现明显的局部磨损应采取必要的措施(如调换位置等),并重新紧固筛面。检查整个筛框,主要检查主梁和全部横梁焊缝情况,并仔细检查是否有局部裂纹。检查筛箱侧板全部螺栓情况,当发现螺栓与侧板有间隙或松动时,应更换新的螺栓。
  3、修理
  对振动筛筛子进行定期检查时所发现的问题,应进行修理。修理内容包括及时调整三角带拉力,更换新带,更换磨损的筛面以及纵向垫条,更换减振弹簧,更换滚动轴承、传动齿轮和密封,更换损坏的螺栓,修理筛框构件的破损等。
  筛框侧板及梁应避免发生应力集中,因此不允许在这些构件上施以焊接。对于下横梁开裂应及时更换,侧板发现裂纹损伤时,应在裂纹尽头及时钻5mm孔,然后在开裂部位加补强板。激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。
  拆卸后检查滚动轴承磨损情况,检查齿轮齿面,检查各部件联接情况,清洗箱体中的润滑回路使之畅通,清除各结合面上的附着物,更换全部密封件及其他损坏零件。
  振动筛维修时应特别注意:
  (1)激振器及传动装置拆卸应由有经验的技术工人进行,严禁野蛮操作,防止损坏设备。装配前应保持零件洁净。
  (2)更换后的新筛网应每隔4-8h重新张紧一次,直到完全张紧为止。
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