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某铁精矿生产工艺流程与某钛铁砂矿生产工艺分析

1、年产35万吨某铁精矿粉的工艺流程
  选矿工艺由矿石可选性试验结果确定,采用二段磨矿、二段磁选的生产工艺,其工艺流程见下图:
 

选铁工艺流程
生产工艺流程及排污图

  外购已破碎好的粒径小于17mm的铁精粉堆入原料堆场,生产时将原料送入料仓后进入一级球磨机进行磨矿,经磨矿后,矿浆通过分级机进行分级,不合格产品经分级沉降返回球磨机再次进行磨矿,合格产品经溢流自流进入磁选机,分离出精矿和尾矿,精矿再经二级球磨机、二级磁选后进入高频筛筛选,筛上物返回二级球磨机磨制,筛下物精矿进入磁团聚,最后在精矿沉淀池沉淀脱水,堆入精矿堆场,形成最终合格的铁精矿粉产品,磁选过程中产生的尾矿浆经渠道自流入尾矿库沉淀。精矿沉淀池出水及尾矿库回水打回循环水池循环使用。

2、年处理15万m3某钛铁砂矿生产工艺分析
  (1) 采矿生产工艺分析
  本项目采场最高作业标高2250m,采场最低作业标高1925m,相对高差325m;采场最低作业台阶标高比设计的选矿厂高10 m以上。根据矿区地形地貌特征、矿体赋存特点、选定的开拓运输方式等因素,设计采用水力机械化开采,逆向冲采法。项目采矿过程中,表层土经清理后,部分较硬地段采用机械松土后再采用水枪进行水力开采,再用水进行碎矿造浆后经矿浆输送沟渠自流自选矿厂。
  综合考虑本砂矿的性质,项目水力输送槽设计采用梯形断面,设计采用高强度混凝土,磨损程度3.3mm/万t。沟道尽可能为直线,避免转弯过多,线路转角一般不小于120°,转弯曲线半径应大于沟底宽度的20倍。本矿区地形平均坡度约为12%,采矿场距选厂≤1.5km,运矿平均坡度均为12%,矿山地形的坡度能够满足砂矿水力运输所需的最小自溜坡度要求(约为4%~7%)。
  (2) 选矿生产工艺分析
  选矿厂建设在采矿场下方,矿石(矿浆)自流水力运输到选矿厂。本项目选矿采用湿法重-磁联合选矿法,选矿工艺为采矿矿浆(矿浆浓度为20%)在输送过程中,先经多段沿途隔渣后进入斜板浓密机脱泥(0.02mm),斜板浓密机沉砂再采用螺旋分级机进行进一步分级(0.5mm),分级机+0.5mm分级产品给入第一段节能球磨机进行开路磨矿,磨矿产品再与分级机-0.5mm分级产品合并进入第一段螺旋选矿机进行粗选。第一段螺旋选矿机粗选精矿再给入第二段球磨机进行开路磨矿,磨矿产品进行弱磁磁选分离,磁选磁性产品为磁铁矿精矿,非磁性产品再进行摇床分选得到钛铁矿精矿。第一段螺旋分级机粗选尾矿与斜板浓缩机脱泥产品合并进入第二段螺旋选矿机进行扫选,第二段螺旋选矿机扫选尾矿通过管道排入尾矿库,第二段扫选精矿和摇床分选尾矿返回第一段螺旋选矿机进行再选。钛铁矿精矿和磁铁矿精矿沉淀浓缩产生的选矿废水在选厂内循环使用,尾矿废水在尾矿库澄清后回用。
  (3)尾矿库
  选矿厂排出的尾矿含水率为85%左右。尾矿浆由尾矿输送沟送运至选厂下方尾矿库。沉降后上层清水经过滤后进入储水池,再泵至采场和选厂高位水池循环使用。
  尾矿堆坝工艺,采用人工每次堆积子堤高度1m,移动坝顶排矿管、坝顶分散放矿,循环往复,直至尾矿堆至坝顶标高为止。按照《尾矿库安全技术规程》要求,本尾矿坝要求控制干滩长度大于50m。

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