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滚筒式连续增湿混料机结构、工作原理及工艺介绍

  滚筒式连续增湿混料机是用于粉状物料与液体的均匀混合,该机具有混合效果好,调整方便,生产稳定的特点。配有滚筒式连续增湿混料机的工艺生产线具有制备的加湿粉料性能良好,压机压型效果好,生产出的产品质量上乘的特点。该工艺还具有节省投资、降低能耗和生产成本及改善作业环境等特点。可广泛在磁性材料、电工瓷件、建筑陶瓷等行业使用。
1、设备组成与工作原理
  滚筒式连续增湿混料机由线性补偿料斗、螺旋给料机、混合机主机、配水器及电气控制柜共五部分组成。滚筒式连续增湿混料机主机由螺旋抛料器、搅拌器、旋转喷水盘、滚筒等构成。
  混合过程如下:经磨粉机磨细的粉料由提运设备输入到线性补偿料斗。料斗上装有上、下限料位器。料位高于上限时,提运设备自动停车;料位低于下限时,提运设备自动开启,以保持料斗中始终有一定的粉料,起到稳料作用。料斗下的螺旋给料机把粉料定量输进混合机主机。进入混合机主机的螺旋抛料器,由螺旋抛料器把干细粉料连续输进滚筒内,同时旋转喷水盘喷出物化水,在搅拌器和滚筒的作用下,干细粉料和物化水充分混合,形成均匀的加湿粉料。经陈腐后可直接用于压型。
  电气控制柜可完成混料机主机、螺旋给料机、配水器的联控、单控控制;供料装置的手动、自动控制;料斗空料时整机自动停车。
2、增湿混合工艺介绍
  当选用滚筒式连续增湿混料机做混合设备时,可采用原料→粗、中碎→人工或机械配料、混合→细磨→增湿混合→筛分→坯料陈贮的工艺过程制备用于手动摩擦压机成型的压型加湿粉料。
  进厂的硬质原料经检选后,用鄂破机或锤式破碎机粗、中碎;软质原料含水率过高时需干燥到4%以下。粗、中碎的硬质原料,软质原料经人工或机械配料、混合后。再由细磨设备,如风选粉碎机、管磨机、雷蒙磨把粉料磨成一定细度的粉料。细粉料由输送设备输进卧式增湿混料机,在混料机内干细粉料与水“济量”均匀混合。增湿率可根据粉料的原始水份和压型所需水粉,可在3~8%之间调整。根据压型需要,经混合机混合的加湿粉料含水率可在3~10%之间调整。
  经以上工艺过程处理的粉料,水粉均匀,流动性好,不需过筛,经陈腐后,就可直接用于手动磨擦压机成型。经该工艺过程生产的压型粉料,可有效改善压型坯体质量,保征烧成产品优质率,提高产品档次。
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