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煤破碎机之齿辊破碎机的结构、原理、安装与维护

  破碎机的种类比较多,选煤厂中常用的破碎设备有齿辊式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机和颚式破碎机等,本篇文章着重介绍齿辊破碎机。
  齿辊破碎机一般用于烟煤、无烟煤和页岩的粗碎和中碎,破碎产物粒度通常不小于20mm。
  齿辊破碎机有单辊、双辊或多辊等类型,双辊破碎机又叫对辊破碎机。在选煤厂中使用对辊破碎机较为普遍,主要用于对大块原煤和选后产品——中煤的破碎。
  1、双齿辊破碎机构造及工作原理
  双齿辊破碎机的总体装配型式有左、右式之分,从齿辊、移动架一端看,电动机及胶带轮位于左侧者,称左式,位于右侧者为右式。
  双齿辊破碎机主要由一对齿辊、两对减速齿轮、两个胶带轮、齿辊移动架和机架等组成。
  胶带轮安装在传动轴的轴套上,轴套由钩头键固定在轴上,胶带轮通过保险销与轴套连在一起,并传递转矩。当超负荷运转时,保险销立即切断,胶带轮空转。传动轴由两轴承支持,其中间装有齿轮。主动齿轮的轴亦有两个滑动轴承支持,其一端装有齿轮与传动轴齿轮相啮合,另一端齿轮与从动齿辊轴上的齿轮相啮合。从动齿轮安装在移动架上面。当破碎机内进入大块物料时,从动齿轮可通过移动架上的压缩弹簧,使其后移,扩大齿辊间隙而排出大块物料。
  双齿辊式破碎机主要由电动机通过三角胶带轮,驱动一对中间齿轮,带动主动齿轮转动,再以主动齿辊另端的一对齿轮带动从动齿轮,从而形成了两齿辊的相对运动而进行物料的破碎。
  齿辊移动架主要由座架,轴承座、弹簧和拉紧螺栓组成。
  从动齿辊安装在移动架上。齿辊主要靠压缩弹簧通过拉紧螺栓顶紧轴承座来调整齿辊后移的压力和间隙。齿辊后移的最大限度,应以不脱离两齿轮啮合为原则。
  破碎机齿板有4种规格。选用时,可根据工艺要求和破碎后的物料粒度进行选择。破碎板一般都采用可卸式的。它们分别用螺栓固定在辊子上。
  2、齿辊式破碎机安装
  破碎机的正确安装,对保证设备正常运转,减少故障有着重要的意义。破碎机的安装可按下列顺序进行。
  (1)安装前,首先应对整个设备进行全面的检查、校对和清洗。应无损伤和缺件;
  (2)验算基础负荷。破碎机不论安装于地面或楼层,均应进行基础承载负荷的验算,其动力系数一般可取设备总重的6-8倍;
  (3)校对基础螺栓与设备各部尺寸;
  (4)之后,安装机架。在机架与混凝土基础或楼层梁之间垫以硬质方木或橡胶板,藉以减小机体对基础的负荷振动。找正机架后,便可用螺栓将其固定;
  (5)装上从动齿辊移动架,固定从动齿辊,随后,用扳手拧紧丝杆螺母,压紧弹簧,以达到机体内若进入难于破碎的矿物时,迫使弹簧压缩牵动从动齿辊后移,增大两齿辊间隙,排除矿物;
  (6)移动架上左右两组弹簧的压缩度应一致,其允差不得超过±2mm。
  (7)装上主动齿辊。在安装时必须注意,应使一个齿辊的齿牙置于另一齿辊齿牙中间。也就是说,使之处于另一齿辊4个齿牙对角线的交点上;
  (8)齿辊安装后,两齿辊嘴齿牙弯端应与转动方向一致,两齿辊不应有轴向窜动;
  (9)齿辊轴瓦间隙,以及各齿轮的啮合间隙均可参照第一章中提出的要求进行找正;
  (10)安装后的固定轴水平不应大于0.5/1000;
  (11)两三角胶带轮的平行度,及其轮槽中心不重合度亦应符合前章中提出的要求;
  (12)最后,安装破碎机外罩,连接入料溜槽和漏斗。各法兰盘间均应加胶垫密封,以减小煤尘污染空气,改善工作条件与卫生。
  设备全部安装后,应进行连续4小时的空负荷运转,并检查和测定其电流大小、轴承温度及齿轮啮合等情况。设备经过空负荷试车确认无问题时,便可带负荷试车。带负荷连续试车时间不少于8小时,最后进行交接验收并投入生产系统使用。
  3、齿辊破碎机使用与维护
  破碎机必须正确使用,精心维护,才能保证设备的安全运转。因此,在操作时应注意以下几点:
  (1)开车前,应全面检查各部螺栓紧固情况,各轴承油位润滑情况,以及三角胶带松紧度。如发现螺栓松动、油量不足或胶带过松等情况,应予及时处理;
  (2)设备起动,并进入正常运转后,方可正式加料:
  (3)在运转中,应经常注意检查轴承温度及其油位。轴承温度一般不得超过65°;
  (4)定期检查齿板、轴瓦等易损件的磨损情况,必要时应子及时更换;
  (5)保持齿辊移动架滑座平面清洁干净,以便机内进入不能破碎的大块物料时,能及时排除故障。

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