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国内某磁铁矿选矿试验报告结果分析及推荐工艺流程

一、试验分析与讨论
1、关于样品
本次试验来样,包括小样及大样,小样原矿铁品位34.25%,硫含量1.16%,硫矿物在磁选中被富集。最终精矿硫含量达1.84%。大样由于配入了围岩,来样铁品位贫化为28.87%,经干式磁选抛尾后,可恢复铁品位到32.90%左右,大样磁铁矿的回收性质与小样一致。大样硫含量比小样低,为0.552%。含硫矿物的性质,大小样性质相似,磁选时在铁精矿中得到富集,连选精矿中硫含量富集到0.7%左右。总之,无论小样和大样,铁精矿中硫含量均是较高的,为了降低铁精矿中硫含量,对连选铁精进行了降硫的探索试验。试验结果表明,铁精矿降硫有一定的难度,建议下步对铁精矿降硫进行详细试验研究,寻找适宜的浮选药剂制度及工艺流程,使铁精矿质量得到提高,增强产品的市场竞争力。

磁选机

2、磨矿细度与流程
磁铁矿的嵌布粒度,大小样中都很细,直接细磨要求细度-0.076 mm95%以上,才能获得合格精矿。脉石矿物集合体在较粗粒度下可与铁矿物解离,当磨至-0.076mm50%时,即可将占原矿产率50%左右的脉石加以抛除。因此,这部分脉石应该及时分离出去,以便节省磨矿费用。某某铁矿磁铁矿回收采用阶段磨矿、阶段磁选流程是合理的。
3、细筛分级与筛上再磨
采用细筛再磨工艺,是国内外磁选厂重大成果,是提高精矿铁品位有效手段之一。某某铁矿采用阶段磨选流程,经粗选后占原矿产率50%左右的粗精矿给入二段磨矿,采用细筛及时将已单体解离的磁铁矿分离出来。这对提高二段磨矿效率,避免铁精矿过磨,造成金属流失是有利的。试验表明,二段磨矿达到-0.076mm 85%以上,经磁选后,磁选精矿经入细筛。筛下即可进入精选流程。筛上产品可根据现场条件,另设磨机再磨,或返回二段磨机再磨,与细筛自成闭路。在大样磨选条件试验时,筛上产品是单独再磨,扩大连选试验时,筛上产品直接返回二段磨机再磨。两者选别指标相近。这两种方法,原则上是一致的,但两者投资大小及流程繁简程度是不同的。
4、推荐的工艺流程
推荐的工艺流程见下图:


二、结束语
1、根据大样采样说明书介绍,大样采取充分考虑了矿石在各矿点的分布和矿量比例及各种矿石类型,并根据地质条件,配入了15%的废石,认为大样对近期开采的矿石是有较好的代表性,可以作为选矿试验样品。
2、大样破碎至-50mm,分成50mm~12mm和-12mm2个级别后,将50mm~12mm级别中围岩和夹石用大块干式磁选机分离出去,干选精矿经破碎后和-12mm级别混合作为现场处理原矿,这样可将原矿铁品位从29%左右提高到32.90%,这一预选作业是必要的。
3、扩大连选试验采用阶段磨选—细筛自循环流程,当采用0.1mm筛孔细筛,在给矿铁品位32.83%时,精矿产率38.13%,铁品位65.47%,铁回收率76.04%;当采用0.15mm筛孔细筛,在给矿铁品位32.81%时,精矿产率38.22%,铁品位65.22%,铁回收率75.97%,已达到合同要求的指标。
4、所推荐的工艺流程简单、合理,技术可靠,也有大量的工业实践。
5、连选试验获得的铁精矿中硫含量较高,建议下一步进行铁精矿降硫试验,提高铁精矿质量,增强产品的市场竞争力。
6、本试验研究报告可作为选矿厂工艺流程设计的依据。

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