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选矿试验室化验、试验与取样检查详细说明

1、化验室

  化验室主要任务是承担采矿、地质及选矿的生产、流程考查、环境保护等方面有用金属元素及杂质含量的分析工作。由于选矿方面样品较多,地质与采矿部门常与选矿部门共用一个化验室,只有当采场距离较远、样品又较多的情况下,才考虑于采场附近单独设置化验室。

选矿广化验室经常性的工作是化验选矿厂的每日生产样、商品样、快速分析样中的各种元素量。此外,尚承担化验方法的研究、流程考查样品分析、药剂、水质等项分析工作。

b、化验工作中常用的分析方法 

 常用的方法有重量分析法、容量分析法、光分析法(包括光度与光谱)、电化学分析法的极谱分析法等。对综合回收金银的矿山,尚应有试金分析(包括火法和湿法)。各种方法的选用与元素种类及含量有关,同一元素,在含量不同时,选用方法不尽相同。化验室设计中应因地制宜,结合用户的要求选定。

c、化验室的主要仪器与设备

  根据化验室具体任务及样品数量、按化验室的规模选定所需要的仪器及设备。常用的分析仪器有光电比色计、光电分光光度计、极谱仪、光谱仪、天平等。常用的辅助设备有高温电炉、低温电炉(电热板、电砂浴、电炉、水浴)、管式燃烧炉(分析硫、磷、碳等易燃元素)、烘箱、蒸馏水制取器及一些非标准的台架(化验工作台、极谱台、天平台、蒸酸橱等)。

d、化验室设计

 

 a、化验室位置的选择
  选择时应根据地形条件、风向、生产、生活设施的布置情况确定其具体位置。选定的位置应与振源(磨矿机、破碎机等振动机械)保持一定距离,一般为100米左右。选定的位置应处于生活区的下风向地段,与生活区保持一定的距离。

  b、分析间的分配原则
  一般按元素进行划分,避免在化验室化验工作进行中不同元素在操作上的相互干扰。硫的分析应单设工作间。
  称量、检测间的配置要求:天平、比色、极谱室要求防潮、防尘、防曝晒、防酸。因此,应布置在阴凉干燥处。照像式极谱仪要备有暗室。化验室中的蒸酸橱、试金分析高温炉、极谱分析间等,在生产中均产生有害气体,应采取有效的通风排气设施。一般分析室、电炉间、药品库也应装有通风散热降温设施。

  c、分析间的污水排放
  分析室地面应光滑防酸,并具备经常冲洗条件。污水必须净化后才准许排放,排污管道应防腐。室内管道以暗设为主,不得已外露时也要采取防腐措施。
 

  d、供电照明要求
 

  电源一般为380~220伏,为保证光谱、极谱、光电比色等仪器的安全使用,应采取稳压措施。室内动力及照明线路应尽量暗设,以减少酸、碱气体的腐蚀。

2、试验室

  a、试验室的任务与规模
  选矿厂试验室的基本任务是,结合生产过程中矿石性质的变化,或某一段时间矿石的不同特点,提出当前或某一时期的合理的操作条件;结合生产中出现的问题,探讨新流程、新药剂,为提高选矿指标、降低成本开展专题研究。选矿厂设计中常把技术检查站也包含在试验室内,故试验室也分担部分技术管理任务。

  

<试验室的规模,通常随选矿厂规模、选矿方法、矿石类型的不同而异。
  对于矿石性质简单易选的单金属选矿厂,不论选矿厂规模大小,只设置小型试验室。对矿石性质较复杂或多金属矿石选矿厂,试验室的规模可相应地增大。对浮选厂而言,除能完成小型闭路试验外,尚须根据选矿厂规模大小、产品重要程度、流程情况,决定是否设置连续性试验室。对重选厂而言,除增设专用重选设备外,尚须考虑增加其他选矿方法的可能。

  对特大型或多金属选矿厂,本地区无中心试验室时,可根据具体条件设置连续性试验室或半工业试验工厂。
  选矿试验室规模大小,主要体现在试验设备的规格与数量上。按当前我国标准,大型选矿试验室建筑而积为800~1000米2,中型为300~500米2,小型为150~300米2。

  b、试验室装备水平

  选矿试验室的装备水平必须与选矿厂规模,选矿方法、矿石性质与类型相适应,必须与选矿试验室的具体任务相适应。小型试验室一般应配备矿样破碎,筛分设备;单独作业的磨矿、选别设备;过滤、脱水及烘干设备;筛分与称量、缩分工具等。大、中型试验室应配备小型试验所必须的设备与工具;全套小型连选设备。对浮选r而言,连选设备包括磨矿机、分级机、混料机(搅拌桶)、浮选机、浓缩机和过滤机等设备。重选连选设备包括棒磨机、球磨机、筛子、水力分级机、跳汰机,摇床、浓缩斗等。磁选连选设备应包括磁力脱水槽、磁选管及磁选机,其他设备与浮选试验室相同。

  c、试验室的组成与配置
  试验室一般由试料加工室、破碎筛分室、磨矿室、选矿室、样品加工室、贮存室、仓库及办公室等组成。对于大型试验室尚应设置岩矿鉴定室及破碎和脱水的研究室。中、小型试验室的岩矿鉴定室可与地质试验室综合考虑。在配置设计中,根据场地面积与规模选定不同的方案。

  a、试验室位置的选择
  一般不宜距选矿厂太远,同时尚须避开药剂制备、石灰乳化、精矿干燥等厂房的污染,最好选定上风向位置。为减少占地面积,可考虑试验室及化验室合并建设的方案、化验室设于高层,以利于排气通风。试料加工室应尽量单独建设,以减少由于振动及粉尘对精密仪器的影响。

  b、工作间的布置要求
  一般以方便操作、减少相互干扰为原则。药剂贮存室与仪器室要分开设置,以免腐蚀性气体损坏仪表。烘干室应设在试验室的一端,以利通风排气,减少对其他工作室的影响。有破碎设备的试料加工室,应远距天平室、仪器化验分析室。各工作间应保持良好的采光及照明条件、畅通的排污系统,并适当考虑新增设备的余地。

检查

  为及时了解生产效果、考查生产工艺流程中存在的问题及满足选矿厂自动化的要求,必须对生产中的主要环节进行取样。
  取样方法分为人工与机械两种。在千式取样中多采用非定型的回转扇形取样机、链斗取样机等。对粒度较大的干矿及干燥后的精矿,多采用人工取样,目前我国尚无较成功的千式自动取样机,产品尚未定型。对于矿浆则多采用湿式螺杆自动取样机,行程有650毫米,900毫米,1200毫米三种。在矿浆量较小时,常采用1/100缩分比的扇形取样机、摆式取样机等。
  取样点应根据流程特点进行布置,一般布置在磨矿机给矿、分级机或旋流器的溢流、选别作业的精矿、中矿、尾矿以及最终产品处。对浓缩机给矿和溢流、过滤机的给矿处,有时也进行不定期的取样,为研究生产中出现的问题,提供必要的参考数据。
  生产检查的目的在于及时了解生产情况,及时调节生产环节,力求得到满意的指标。生产检查内容大致包括:矿量、浓度、体积流量、分级设备的返砂、液体及固体的料位、矿浆的酸碱度、矿石粒度、矿石品位等。具体内容取决于选矿厂所要求的自动化水平。

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