1、主要结构与特点
新型矿用干燥机主要针对精矿物质的干燥，设计时充分考虑被干燥物料水分大，且都附着在金属精矿的表面及易粘结成团等特性。采用了可靠的密封结构，以尽量减少漏风面积；筒体采用双层保温结构，以防止沿筒壁耗散热量；筒体内部采用与其它筒式干燥机安全不同的结构型式，充分增加了物料与热风的接触面积，同时还可以及时 筒壁和扬料板内外表面粘结的物料。设计时还考虑了转速和斜度等性能参数的合理匹配。
筒体内部沿筒体轴线分为4个区域。
区为进料区，采用螺旋导料板，使物料快速进入筒体烘干区内，防止物料外溢。对粘性大的物料还要在该区域轴向布置若干链条，以 粘结在筒壁及导料板上的物料。
第二区为主烘干区，采用带链条扬料斗结构，一方面将物料提升到一定高度撤落，形成密集的料幕；另一方面对粘结在筒壁及扬料斗内外表面的物料予以 。链条设计合理、工作有序且相互不产生缠绕现象。
第三区为副烘干区，采用弧形扬料板结构，使物料撒落范围更广，形成的料幕更密集、更均匀，因而热交换更充分。
第四区为无扬料板区，物料不再被提升，含尘气体靠重力 粉尘与空气分离，有利于减少干燥机排出废气的含尘浓度。
2、干燥机理
物料经螺旋导料板快速进人筒体内的主烘干区段，热气体也同向导入筒体内。在第二区段物料被提到一定高度后进行撒落，高温气体从筒体内穿过时与撒落的物料进行热交换，同时也将热量传递给悬挂着的链条和筒壁。当物料落在筒体下方时，筒壁及链条将在上方吸收的热量又传给物料，这样周而复始地进行对流和接触而进行热交换，使物料得以烘干。链条在运转过程中一方面进行着热量的传递，另一方面又不断地将筒壁及扬料斗表面上粘结的物料及时予以 ，保证了物料在筒体内的顺利移动。当物料进人第三区后，这时烘干速率及热气流温度均呈下降趋势，物料变成低水分松散状态。采用 更好的弧形扬料板结构，将物料在30°-150°范围内均匀撒落，使其与热气流再次进行充分热交换，物料得到进一步烘干。烘干后的物料进人第四区后随筒体的转动移向出料端排出。
新型矿用干燥机的热效率比旧的干燥机提高30%左右，是一种经济性能优越，有着广泛发展前景的高产、节能产品。采用上述内部结构，对原有干燥机进行改造，也能达到一定的增产节能 。