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一种改进后的新型矿用干燥机

  筒式干燥机是一种行之有效的精矿干燥设备。新型矿用干燥机与一般的筒式干燥机的内部结构截然不同。它除了具有结构简单、运转可靠等原有干燥机的特点外,还具有产量高、能耗低和不发生粘结等特点,用途十分广泛。在金属选矿场用来烘干铜精矿等各种金属精矿、浸出渣和尾矿等;在煤炭行业用于精煤烘干等;在建材行业用来烘干粘土、矿渣等;在化工行业用来烘干磷酸钙和硫胺等。所用的热介质可以是700-800℃的高温烟气,也可以利用250-400℃的废气余热。该机适应性较强,适用于各种能与热空气直接接触的物料的干燥,尤其对水分含量大、易发生粘结的物料的烘干更能显示其优越性。

1、主要结构与特点
  新型矿用干燥机主要针对精矿物质的干燥,设计时充分考虑被干燥物料水分大,且都附着在金属精矿的表面及易粘结成团等特性。采用了可靠的密封结构,以尽量减少漏风面积;筒体采用双层保温结构,以防止沿筒壁耗散热量;筒体内部采用与其它筒式干燥机安全不同的结构型式,充分增加了物料与热风的接触面积,同时还可以及时清除筒壁和扬料板内外表面粘结的物料。设计时还考虑了转速和斜度等性能参数的合理匹配。

  筒体内部沿筒体轴线分为4个区域。
  第一区为进料区,采用螺旋导料板,使物料快速进入筒体烘干区内,防止物料外溢。对粘性大的物料还要在该区域轴向布置若干链条,以清除粘结在筒壁及导料板上的物料。
  第二区为主烘干区,采用带链条扬料斗结构,一方面将物料提升到一定高度撤落,形成密集的料幕;另一方面对粘结在筒壁及扬料斗内外表面的物料予以清除。链条设计合理、工作有序且相互不产生缠绕现象。
  第三区为副烘干区,采用弧形扬料板结构,使物料撒落范围更广,形成的料幕更密集、更均匀,因而热交换更充分。
  第四区为无扬料板区,物料不再被提升,含尘气体靠重力实现粉尘与空气分离,有利于减少干燥机排出废气的含尘浓度。

2、干燥机理
  物料经螺旋导料板快速进人筒体内的主烘干区段,热气体也同向导入筒体内。在第二区段物料被提到一定高度后进行撒落,高温气体从筒体内穿过时与撒落的物料进行热交换,同时也将热量传递给悬挂着的链条和筒壁。当物料落在筒体下方时,筒壁及链条将在上方吸收的热量又传给物料,这样周而复始地进行对流和接触而进行热交换,使物料得以烘干。链条在运转过程中一方面进行着热量的传递,另一方面又不断地将筒壁及扬料斗表面上粘结的物料及时予以清除,保证了物料在筒体内的顺利移动。当物料进人第三区后,这时烘干速率及热气流温度均呈下降趋势,物料变成低水分松散状态。采用效果更好的弧形扬料板结构,将物料在30°-150°范围内均匀撒落,使其与热气流再次进行充分热交换,物料得到进一步烘干。烘干后的物料进人第四区后随筒体的转动移向出料端排出。

  新型矿用干燥机的热效率比旧的干燥机提高30%左右,是一种经济性能优越,有着广泛发展前景的高效、节能产品。采用上述内部结构,对原有干燥机进行改造,也能达到一定的增产节能效果。

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