球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式球磨机和湿式球磨机两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型球磨机和溢流型球磨机两种球磨机的操作属于生产实践中实际经验积累技术，而这方面的技术经验在各类书籍上没有具体的阐述。红星机械作为球磨机(球磨机使用方法)专业厂家，通过不断的生产实践与摸索，对球磨机的安装、使用方法与技巧进行下简单介绍。
不同类型球磨机的安装方法基本相同，一般按下列顺序进行：
1、底盘安装： 球磨机包括减速机、电动机在内，一般有四个底盘，即球磨机前 后瓦座底盘、电动机底盘和减速机底盘。安装底盘时，要用钢尺和水平仪 底盘的水平标高和水平性，在发现有不平现象时，在底盘下部用钢制的调整楔进行找 平。所有楔子的宽度为50-60mm，长度至少要保证安装在底盘内部超过地脚螺栓中心线，外部露出10-50mm，楔子的坡度可取1：10-1：20，调 平后楔铁之间应焊接起来，防止移动。
2、给料器的安装 ： 安装给料器时，如果给料器是单勺的，应使大勺的位置与磨矿机进入孔的位置对应成180°，以起到一定的平衡作用，从而使筒体旋转时重量的到局部平衡。如果给料器是双勺的，那么安装时两勺头的连线应与进入孔的位置成90°，两勺头互成180°。
3、 球磨机筒体、端盖和齿圈的安装： 球磨机在装入主轴承前，要先将筒体、端盖和大齿圈装配组合起来。筒体与端盖组装前，应对筒体进行 ，它的椭圆不得大于筒体直径的千分之四，筒体法兰盘的 随圆度允许误差应符合设计规定。还要 中空轴颈的表面光洁度和椭圆度，符合要求后在端盖止中和筒体法兰上涂上经过调和的铅丹和铅油，然后按标记对正。对 正后将定位螺栓全部装入，当位置调整合格后，均匀地拧紧螺栓。这样。筒体与端盖组装完毕。如果大齿圈为一整体。则应先将大齿圈装到筒体上才能往轴承上安 装。当大齿圈为两半拼合时，一般是将磨矿机回转体装在主轴承上以后再装大齿圈。
4、球磨机主轴承的安装： 当主轴承两 底盘经调整后拧紧地脚螺钉进行 ，各项数据符合技术要求后可进行主轴承的安装工作。球磨机两轴承底盘的中心线间的距离应符合设计或设备技术文件的规定。 两个主轴承底盘的横向中心线应重合于线，其不得合允许误差不得超过0.5mm。其不平行度允许误差为每米0.5mm，主轴承底盘的不水平度，允许每米长度 上相差0.1mm，但必须保证球磨机出料端为低的一端。主轴承装在底盘上时，其接触面的接触应均匀，局部间隙不得大于0.1mm，不接触处的边缘每段长度 不得超过100mm，累计长度不得超过四周总长的四分之一。
5、球磨机传动装置的安装： 安装传动装置时，要保证传动的水平度每米长度上允许的误差为0.1mm，偏差的方向要与装球磨机时产生的不水平偏差的方向一致。传动齿轮啮合的侧向间隙，可按设备安装技术规范来调整。装好后两个齿轮的啮合接触面积不得小于齿高的45%，齿宽的60%。
球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。
混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和 位置符合要求，预留孔内无杂物和积水 、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应予埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上作出 醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。
吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。
1、主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。
2、筒体部分参看回转部分装配图。
3、传动部分参看传动部分装配图。
4、整体相对位置参看总装图。
球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。
球磨机试运转：
球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。
(一)空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时 。
(二)空运转咨询正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。
1、加入适当物料和1/3数量的钢球( 装球量参看球磨机总图)试运转12-24小时。
2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。
3、根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，确定本台球磨机的合理装球量，进行步少于72小时的试运转。
(一)起动前的准备：
1、 危险地点内是否有人。
2、 各润滑点的润滑油是否油位适当，不足时添加。
3、 球磨机内钢球填充率是否符合要求。
4、 磨体衬板螺栓、磨头与筒体连接螺栓等处螺栓是否有松动并可靠拧紧。
5、将入孔盖可靠严密地固定。
6、 筒体螺栓孔和入孔等处有否漏粉现象并排除之。
7、 次试运转或长期停磨后再次起动时应首先向两端中空轴承上浇少量润滑油，并用人工盘磨一周，或“点动”旋转一周，确认无异常现象。
8、和前后有关工作岗位取得联系，得到允许起动的信号后才能起动磨机。
(二)起动的顺序：
1、起动粉料输出设备。
2、起动球磨机。
3、起动喂料机。
(三)停机的顺序：
1、停止喂料机。
2、停止球磨机。长期停磨应将钢球和物料血空。
3、输送机继续运转至机上物料排出完后再停车。
温馨提示：对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。