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陶粒砂回转窑机械哪家好

陶粒砂回转窑介绍

陶粒砂与陶粒砂回转窑概念

陶粒砂是一种陶瓷颗粒产品,石油天然气深井开采时,高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后,使含油气岩层裂开,油气从裂缝形成的通道中汇集而出。用陶粒砂石油支撑剂随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中,起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用,从而保持高导流能力,使油气畅通,增加产量。实践证明,使用高铝支撑剂压裂的油井可提高产量30-50%,还能延长油气井服务年限。

回转窑,按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产,与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同,又可分为不同类型的窑。

陶粒砂回转窑的使用

一、陶粒砂回转窑的启动

准备工作就绪后,通知风机房运转和油泵房给油,同时启动点火用的鼓风机。用浸油的废布引火,使油喷嘴点烯。通过调节油门和风阀,点火温度迅速提高,10~5 后点火温度可升至1150~200度。此时成品工段即可顺序启动皮带输送机、颚式破碎机、振动筛、斗式提升机、机械振动输送机和单辊多锤破碎机。运转正常后通知成球工段输送生料球,随着生料球逐步布满烧结台车,启动陶粒砂回转窑,并调节台车行走速度、点火温度和各吸风箱阀门。使之稳定正常地焙烧。

如陶粒砂回转窑台车全为空车,则在点火前于点火器下方铺满生料球(或已烧成的陶粒),2~6吸风箱上方各台车炉篦上铺上帆布,以防止漏风。除吸风箱外,吸风箱阀门全部要关闭。回转窑布料运转后,随着台车的行走。从尾部将帆布相应卷起,各吸风箱阀门也相继开启,直至布满料球的台车行至 一号6号吸风箱时为止。

二、陶粒砂回转空的质量控制

操作经验证明,判断陶粒焙烧的质量,可以从观察离点火器1米处台车表面的陶粒焙烧情况来决定。若表面无火,陶粒呈淡灰黄色并略有粘结,料层与台车边板间有些缝隙,可视为正常焙烧。若表面仍然带火,说明料层阻力大,或料球含粘土量不足,灼烧层不能正常往下推进。若表面陶粒呈橙红色,说明粘土掺量过多。表面陶粒呈铁灰色,说明含炭量过高,陶粒结成大块。遇到上述情况,操作人员应及时通知配料工段和成球工段,同时调节点火温度、台车速度和各吸风箱开启程度,以尽快克服不正常情况。

当生料球偏大时,应提高点火温度,并减慢车速,使料球充分烧结。当含炭量过高时,应降低点火温度;反之,点火温度应提至1300度,并减慢车速。当生料球含水率高,或出现“包壳”球时,应提高车速,以减少炸裂。发现料层阻力大,灼烧层不易向下推进时,应开磊吸风箱阀门,增加负压和吸风量。

操作人员还应经常观察台车和吸风箱密封滑板的润滑情况,及时更换台车烧坏或掉落的炉篦子和边板。以保证陶粒砂回转窑正常运转。

陶粒砂回转窑操作人员还应与配料工段、成球工段、成品工段保持密切联系,相互配合。如出现故障需要停车时,应先停止供油,后停车,再通知停止成球。若故障超过30 ,应关闭点火用的鼓风机,防止点火器急冷。若故障超过1小时,应减小锅炉引风机风门,以节约用电量。

三陶粒砂旋窑介绍

陶粒砂旋窑(陶粒旋窑)简称旋窑。是对各种物料进行锻烧的回转圆筒设备。旋窑广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等特点,是理想的煅烧设备。

陶粒旋窑由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。在黑色冶金行业中,陶粒砂旋窑用于生产氧化铁球团、铁精矿直接还原、超细铁精矿及高炉灰的回收利用;在有色冶金中,陶粒砂旋窑可用于进行氧化焙烧、还原焙烧、硫酸化焙烧、纳化焙烧、氯化焙烧、离析焙烧等,还广泛应用于氧化铝制备。

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