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陶瓷球磨机使用技巧总结

陶瓷球磨机使用概述 陶瓷球磨机使用注意事项   提高陶瓷球磨机磨矿细度的技巧

陶瓷球磨机使用概述

陶瓷球磨机具有投资少,较同类产品节能省电,结构新颖、操作简便、使用安全、性能稳定可靠等特点,适合于普通和特殊材料的混合及研磨 作业。用户可依据物料比重、硬度,并根据产量等因素综合考虑选择合适的型号和衬板。 我们对磨矿操作进行介绍: 作为球磨工操作,相对固定无需经常调整的因素有:原矿矿石硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、陶瓷球磨机型号、钢球质量、钢球添加量、钢 球大小比例、陶瓷球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高 低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小。这部分因素为设计及工艺的前期制定。当然现在许多选矿厂设计不合理、设 备安装或设备质量等存在问题。现先对这部分因素进行阐述。

 

使用注意事项

首先,使用前期对陶瓷球磨机进行全方位的了解。 球磨机为重钙生产提供磷矿粉的干式球磨机除尘净化系统,由湿式水沫除尘代替原电除尘,在第二级旋风除尘器到尾端排气筒的气体管道内及尾端排气筒内分别安装3个和2个水沫除尘喷,详细了解水沫除尘喷头的结构尺寸与安装。使用3年后,效果很好,既净化了尾气,又回收了磷矿粉,而改造投资甚少。

其次,使用过程中重视球磨机设备的保养问题。

球磨机衬板主要受冲击力、磨削力及电化学腐蚀磨损,而磁性衬板利用磁性材料ns极交替排列形成曲面开放磁系,利用强磁场吸附碎钢球、磁性矿物质形成20—30mm保护层,大大降低磁性衬板的直接磨损,提高衬板的使用寿命。虽然磁性衬板一次投入较大但年均消耗远远低于锰钢衬板,每年节约衬板费用之于7—9万元,使用寿命长、成本低、重量轻、便于拆装、并且节约用电6%—7%,节约钢球1%—2%,增大容积、增加矿石量,进一步提高磨矿效率,提高球磨机作业率1%—5%。通过十多年的工业运转统计表明,磁性衬板是锰钢衬板的更新换代产品。

对于陶瓷球磨机胀肚的先兆有几个方面可引起注意,

其一是看陶瓷球磨机给矿口是否吐料。

其二是听陶瓷球磨机声音,若陶瓷球磨机胀肚,声 音变小变闷,磁力搅拌器。

其三是看陶瓷球磨机电流控制柜,特别要强调的是,若陶瓷球磨机胀肚,滑触线,其电流值变小,而许多操作工及工程师认为刚好相反, 他们认为陶瓷球磨机胀肚是因为陶瓷球磨机中的矿量较大,其电流值是变大,这是错误的观点。

最后,对于球磨机设备的维修是必不可少的项目。

提高陶瓷球磨机磨矿细度的技巧

首先必须要全面了解磨矿细度的影响因素。归纳起来,影响磨矿细度的因素有:原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、陶瓷球磨机型 号、钢球数量、钢球大小比例、陶瓷球磨机衬板磨损、陶瓷球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高 低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、陶瓷球磨机给水大小、陶瓷球磨机排矿口处冲水大小等。了解了所有这些影响因 素,在生产操作中我们要一项一项的进行查找,找到最佳调节因素。

  原矿矿石硬度:不同的矿石,其硬度不相同,这一因素是相对于同一矿石是固定的,也是无法进行调整。但在生产中,在选矿工艺技术要求的前提下,可 进行合理配矿,尽可能的使矿石大小均匀,块状、粉状矿配比合理平稳。另外在陶瓷球磨机皮带给矿处,皮带由于长时间磨损可能会漏矿,漏下的大多情况下是粉 矿,这部分漏矿必须尽可能的及时补加到陶瓷球磨机里,若长时间堆放,集中的进行添加,会造成球磨给矿不均匀,引起生产不稳定。尤其是难选矿,往往粉矿物和 块矿物性质不尽相同。

  破碎粒度大小、格筛筛孔的调整是关建,球磨工必须要对破碎系统进行监督,若在生产中陶瓷球磨机给矿粒度大小发生变化,必须要马上反映到破碎车间。最终要求破碎粒度越细越好。

  分级机叶片磨损:叶片磨损后,相对于返砂量减小,造成磨矿细度变粗,另外,若叶片磨损厉害,将影响分级机寿命,所以在工作中及时检查叶片磨损情况,及时更换磨损叶片。陶瓷球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距:在陶瓷球磨机购买时已定,注意在购买时查看咨询。

  分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作,在许多选厂,因为在设备安装中分级机 开口大小高低没有进行调整好,而工人在操作过程中又不太留意,无形也是影响了磨矿作业。分级机下开口低,相对是矿砂沉淀区大了,所以返砂量将大,磨矿细度 相对细,分级机下开口大,相对是矿砂沉淀区大了,水流较为平缓,所以返砂量将大,磨矿细度相对细,分级机上开口低,返砂量相对大,磨矿细度相对变细,分级 机上开口大,相对返砂量相对大,磨矿细度相对变细。否则相反。

  在生产的过程中,操机人员需要时常的积攒操作经验,在生产的过程中注意总结操作机器的窍门。在磨矿细度有保证的前提下,进料口就可以相应的加大进料量,在达到磨矿细度要求的同时,机器又不会发生胀肚,所以就要在整个生产的过程中进行必要的细微操作。

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