回转式烘干机改造应注意的几个问题
回转式烘干机经过合理的技术改造，能够大幅度提高台时产量、降低煤耗的文章。但有些厂家改造后 并不理想，甚至出现筒体内衬磨损快、下料筒及烘干机头部易烧坏、袋式除尘器使用寿命缩短等情况，造成维修费用高，影响正常生产。
究其原因，有些并不是技术改造造成的问题，有些改造技术 很好（如中心x形扬料板的安装），并成功在很多厂家应用。现在很多设备制造厂家都采用这种技术，并大力宣传推广其高产低耗的优越性，提高其设备在市场的销售份额。影响改造 的主要原因，我认为主要是侧重烘干机的局部改造，没有考虑到整个烘干配套系统的综合平衡问题。
通风除尘设备选型是关键烘干机通风 的优劣直接影响台时产量的高低，要想高产必须选择处理风量大的除尘器。保证烘干机进料端有一定的负压，及时将燃烧炉产生的高温气体吸入烘干机，使之与烘干物料迅速发生热交换，及时排出，尽可能降低机体内废气浓度，达到快速烘干的目的。
现烘干除尘一般都选用袋除尘，原旋风除尘、静电除尘等虽通风 好，但排放粉尘浓度一般都达不到gb4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》。袋式除尘器处理废气量大小的选择要根据烘干机型号的大小、构造及烘干物料的种类、水分高低，详细计算后合理选型，烘干机改造后的产量提高，内部阻力大，所以原除尘器一般都偏小，必须更换大规格除尘器才能达到 。
烘干机内部改造很重要，烘干机内部改造投资并不大，也比较简单，但必须了解烘干机的构造原理、烘干物料种类及配套除尘器的情况，结合日常总结的经验制定可行的改造方案。一般改造方法步骤为：
1、加设中心x形扬料板，减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失。安装部位可从烘干机中部（稍后也可以）开始依次向机头端安装3~5组扬料板，间隔距离0.5~1m，每组6块x形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装（因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低，容易产生黏附），否则会影响整体烘干效率。
2、将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，并能够降低烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。
3、改造进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒提高，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管提高后，既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管，物料自然下落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率提高。
4、改造机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的l形扬料板，一般l形扬料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。这样通过烘干机旋转，扬料板在不同的空间高度，扬料分布面积大，热交换率高。
注意烘干机改造是要综合考虑的，若通风好，废气温度高于100℃，可多设几组x形中心扬料板，反之，通风差，废气温度低于70℃，要减少几组x形中心扬料板。废气温度控制很重要，过高，一方面造成能耗高，另一方面会烧坏除尘袋；过低，会造成糊袋，影响通风，产量下降，除尘内部构件腐蚀严重，维修费高。烘干物料流速快，质量不好控制，可多设几组x形中心扬料板，但必须考虑通风及废气温度。若条件不允许，挡料圈设置多少及位置要根据具体情况，其缺点是挡料圈前部内筒体易磨损，可采用耐磨材料或加厚这一区域的钢板厚板来 。
“风、火、料”平衡是 ，烘干机优质高产的 条件是要做到“风”、“火”、“料”的平衡。首先要确定除尘通风、烘干机规格、型号及改造影响，燃烧炉供热量大小等是否配套。其次要加强操作：①加料要均匀，水分波动不能过大。②热源温度调整要及时，炉温及废气温度保持稳定。③通风除尘设备运行要正常，保证风量、风压均衡。只有掌握好这几点才能做到“大风”、“大料”、“大火”， 高产低耗。
根据以上原则对1台φ2.2×14m的矿渣烘干机进行技术改造，情况如下：
1、 改造2个部位：①除尘器废气处理量由20000m3/h加大到35000m3/h.②改造烘干机内部结构，加设x形中心扬料板，机头端进料螺旋叶片改造成三角形筋板，机尾端l形扬料板调整角度。
2、参考数据：燃烧室温800±50℃。距离烘干机头端1m处，外筒温度150±10℃，距离烘干机尾1m处，外筒温度70±5℃，烘干机中部外筒温度75±5℃，除尘器前废气温度68±5℃（烘干机没有做外保温）。
3、改造后运行8 各项指标统计对比。
从以上数据对比来看（表格中的用煤量是实物煤，非标煤），台时产量大幅度提高，煤耗、电耗明显下降，粉尘排放达标，综合经济效益十分可观。
通过以上几个问题分析，结合实际改造使用情况，证明回转式烘干机通过合理的技术改造，一定会收到很好增效节能的 。目前国家政策要求各行各业节能减排，对于使用这种烘干机的厂家应积极进行科学的技术改造， 增产、节能、减排降耗的目的。
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