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回转窑预热器堵料问题的解决方法

回转窑预热器堵料故障现象      回转窑预热器堵料原因分析
       回转窑预热器堵料故障的处理措施     回转窑预热器堵料故障的预防措施 

:回转窑预热器堵料故障现象

1.     相应锥体负压下降明显。
2.     上级预热器出口温度明显升高。
3.     时间稍长后煤耗大幅度下降。

二:回转窑预热器堵料原因分析

1.     塌料造成堵塞。
2.     结皮过厚。
3.     翻板阀动作不灵活。
4.     温度过高造成物料粘结堵塞。
5.     入窑生料成份突然大幅度降低。
6.     内筒挂片掉落。

三:回转窑预热器堵料处理措施

1.     找准堵料位置。
2.     通过捅料孔或临时开孔对准堵料位置用压缩空气吹堵。
3.     如果堵料位置靠低,则料温高,宜用压缩空气加水联合处理(水炮)。
4.     如果是粘结性堵塞则很可能需要人工捅堵。用钢钎加大锤一点一点的往下打。
5.     清堵时切忌在下游(包括下级预热器人孔门,捅料孔,窑门,斜拉链地坑等)站人。
6.     切忌使用炸药。

:回转窑预热器堵料预防措施

1.     定时检查翻板阀的活动情况,发现异常及时处理。
2.     分解炉出口温度严格控制,包括跑煤升温现象。
3.     定时清理预热器下料管及锥体结皮。清理平管道积料。
4.     内筒挂片定时更换。

 

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