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回转窑在生产过程中产生的问题及解决办法

一回转窑在生产过程中发生窜动现象的原因:

①托轮磨损不匀; ②回转窑运转不平稳,产生振动; ③托轮螺栓松动等原因引起窑的中心线不在一条直线上。

回转窑发生窜动时,应采取哪些调整措施?

调整方法:当窑上窜时,在托轮上加点油,窑即往下复位;当窑下窜时,在托轮上加砂和木屑或在托轮轴承上打进斜铁,可使窑上移复位。但主要还是要多检查,勤调整,保证窑中心线不变,防止窑的窜动。

二:回转窑产生塌腰事故的原因是什么?

回转窑发生塌腰是较大的事故,它对窑体和衬料寿命都是不利的。塌腰事故的发生通常是因为不按操作规程进行操作或遇到突然事故(如突然停电,停转的热窑突然急冷等)引起的。

回转窑塌腰时,应采取哪些调整措施?

遇到回转窑塌腰时应立即设法使窑的凸面转至上方,然后逐步升温,慢慢将其烘直。

如何对回转窑进行停炉操作?

回转窑停窑和开窑时的要求大致相同,即要求缓慢地改变窑内温度,以免由于温度的急剧变化而影响衬料的使用寿命。回转窑衬料损坏程度与窑内温度下降速度有直接关系,当迅速冷却时损坏很大。因此在生产过程中应采用各种有效的方法,尽量减少停窑。停窑时要确保窑温缓慢而均匀地下降。冷却时间要保持在8h以上。在停窑时要用大闸门封闭窑的出气端(窑尾),以保存窑内热量和缓慢冷却。有些回转窑在停窑时保留小火达到类似的目的。为了保证均匀地冷却,必须有计划地继续转窑,因为这时物料层及其下面的材料比暴露在窑内气体中的衬料冷却慢的多。因此,停窑后有计划地继续转一定时间是必要的。至于转窑时间的长短和禁动次数应根据回转窑的大小、长短以及衬料的特性诸因素来合理制订。

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