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球磨机在使用过程中的注意事项

  昨天介绍了“颚式破碎机使用过程中的注意事项”和“圆锥破碎机在使用过程中的注意事项”,今天这篇主要介绍球磨机在使用过程中的注意事项。

一、设备的合理使用
  1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密,以防灰尘泥沙侵入。
  2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除,绝对不允许迟延。
  3、球磨机大瓦发热,发生烧瓦事故或接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得立即停车,以防造成“抱轴”的恶性事故。
  4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,注意防止发生“涨肚”现象,同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行,以免打坏衬板。
  5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封,以防漏水、漏浆。
  6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换(太紧时可用氧焊切割)。
  7、球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。
  8、同一车间装有几台节能球磨机时,不得同时起动两台同步机。
二、设备运转前检查
  1、检查油箱内是否有足够的油量,油质是否符合要求,滤油器是否清洁。
  2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障,各润滑点油路是否通畅无阻。
  3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。
  4、各部联结螺丝是否松动。
  5、齿轮、联轴器的健是否松动,弹性联轴器胶圈是否磨损严重。
  6、传动齿轮面润滑情况,是否有矿砂或其它异物进入。
  7、给矿器与给矿箱(大勺与大勺箱)磨损情况是否有障碍物,如有则清除之。
  8、检查电动炭精刷的接触情况。
  9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。
  10、检查电机等各部接地和绝缘情况。
  11、检查电流表指针是否在零位。
三、操作方法
  (一)开车方法
  1、运转前必须按检查内容逐项进行检查,确认无故障后,方可作开车准备。
  2、首先启动油泵,检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。
  3、润滑系统正常后,盘车检查有无阻滞现象(正常时,钢球翻动,球磨机左右惯性转动)。
  4、当班岗位人员联系专职调度员,调度员向变电站联系送电。
  5、投入可控硅励磁调节装置,调节至电压50v,电流100a。
  6、岗位人员严格确认“准许启动”信号,方可启动。
  7、确认“准许启动”信号后,搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置,起动球磨机运转。
  (二)停车方法
  1、球磨机停车前,应先停止给矿并关闭水门。
  2、待机内矿石处理完毕后,方可停车。
  3、机内矿石处理完毕后,搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置,并通知调度员,调度员通知变电站停电。
  4、在球磨机停止运行后,停止油泵。
  5、停止可控硅励磁装置。
四、运行中注意事项
  1、运行中由于润滑系统故障,同步机过负荷,励磁装置等原因造成自动停车时,操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置,然后通知有关人员进行检查,排除故障。
  2、在河南球磨机运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。
五、紧急停车及其处理
  1、发现下列情况应紧急停车
  (1)勺头掉落。
  (2)给料器和料槽相碰发出巨响。
  (3)齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。
  (4)电机、减速机轴承部急骤升温,且温度高于80℃。
  2、紧急停车应马上通知给矿及螺旋分级机停止给矿。
  3、主轴承温度急骤上升高于80℃,应用油强制冷却,必要时应用水冷却主轴承外部,待温度下降后方可停车检修。
  4、紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。
六、运转监视
  1、按规定时间,规定数量加添钢球。
  2、每半小时检查一次主轴承及电动机温度,一般不应超过60℃。
  3、运转中各部无异常声响。
  4、监视回油管回油不得中断,回油温度在35℃—45℃以内。
  5、筒体及端盖螺栓无松动。
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