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单段锤式破碎机

单段破碎机/单段锤式破碎机性能特点:
  单段破碎机与其它类别的破碎机相比其破碎比度较大,最大的进料粒度可达到1.3-1.5m,出料粒度在3-150mm之间可调整,其交单段破碎机的出料粒度较细,加工骨料粒形好,粉状料小于或等于20%之间,然后单段破碎机的工艺较简单化原二级或三级的破碎可减少为一段,从而系统配套功率也小,运行成本也大大降低。

单段锤式破碎机原理:
  大块物料进入破碎腔内,堆放在机内特设的中间托架上,锤头在中间托架的间隙中运行,将大块物料连续击碎而坠落,坠落的小块经高速运转的锤头进一步打击而细碎,最后经弧形篦板均整合格后卸出。

单段破碎机用途:
  单段破碎机在水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、金属矿山和建材行业中都有广泛的用途,它做为又一新兴的石料破碎机械也颇受用户的欢迎。



单段锤式破碎机技术参数

型号

类型

转子直径

进料粒度(mm)

产品粒度(mm)

生产能力(t/h)

配用功率(kw)

dpc140

单转子

1400

≤800

<3-8

100-140

160-220

dpc160

1600

≤1000

150-240

280-355

dpc200

2000

≤1250

330-420

500-630

单段锤式破碎机的维护与保养:
  1、用户应培训机修及操作人员,全面掌握锤式破碎机的工作原理和维护保养知识。建立健全锤式破碎机的安全操作规程和维护保养制度。
  2、轴承应每班加注通用3号锂基脂(gb7324-1994)约30克,油位应占轴承及压盖总空间的1/3,每半年检查清洗一次。
  3、第一套锤头使用10天后,应打开检修门检查磨损情况,以便确定检查周期;一侧磨损至锤头一半时,应调面使用。
  4、锤盘及锤套磨损后应堆焊耐磨层,焊条硬度大于hrc55。
  5、大修检查内容:耐磨件、主轴直线度、电机绝缘情况、主轴承、篦架、排铁机构、电机轴承、电器及线路等。
  6、中修检查内容:主轴承、耐磨件等。
  7、小修检查内容:螺栓、紧固件、定位、限位、三角带、耐磨件。
 

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