圆锥破碎机的工作原理、使用注意与故障分析
一、圆锥破碎机的工作原理
当物料由粗碎（颚式或旋回）机破碎后，由皮带输送机送入圆锥破碎机的给料斗，落入分料盘上均匀进入破碎腔（破碎腔是由破碎壁和轧臼壁组成）。在破碎腔里物料受到破碎锥高速，大冲程的强力冲击、挤压、弯曲作用，物料被快速的粉碎，并沿动锥下滑，经过破碎机破碎腔下部平行带，再至少经受一次破碎作用，保证了产品粒度均匀地排出破碎腔。
二、如何正确地使用圆锥破碎机
圆锥破碎机一般用于中、细破碎上。标准型，一般用于二破，即中破。短头型一般用于细破，即终破。圆锥破碎机中国产机中只有一种腔型，而圆锥破碎机有四种腔型。即特粗型、粗型、中型、细型。选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料粒度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。
在计算入料粒度时，是用开边 进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是 入料除以破碎比。
圆锥破碎机标准型多用于开路循环，短头型则多用于闭路循环。在选择衬板时，用户一般必须考虑三个因素：产量、功耗、衬板的耐磨性，一般应按下列原则进行：1） 给料尺寸；2）粒度的变化，给料粒度的分布；3）物料的硬度；4）物料的耐磨性。衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。
进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。
在功率的使用上：标准圆锥破碎机应达到75%~80%，短头圆锥破碎机应达到80%~85%。
三、圆锥破碎机由于其使用环境恶劣，粉尘大，加之有些使用单位维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题，所以就对圆锥的使用出中出现的故障。一般要具体情况具体分析。
一般来说，圆锥破碎机在使作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。
1、圆锥破碎机在工作中，给料要均匀，不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。
2、要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴 。
3、要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。
4、生产线中的破碎比分配要合理，这样才能 限度发挥破碎机效率。
5、弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴 ，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。
6、润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。
7、润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。
8、传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。
9、给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。
10、破碎机排料口积矿亦会引起闷车。
总而言之，圆锥机在动行过程中，可能产生这样或那样问题，所以，必须具体情况具体分析，并对症下 ，弄清原因，再有针对性地 。
