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圆锥破碎机的工作原理、使用注意与故障分析

  一、圆锥破碎机的工作原理
  当物料由粗碎(颚式或旋回)机破碎后,由皮带输送机送入圆锥破碎机的给料斗,落入分料盘上均匀进入破碎腔(破碎腔是由破碎壁和轧臼壁组成)。在破碎腔里物料受到破碎锥高速,大冲程的强力冲击、挤压、弯曲作用,物料被快速的粉碎,并沿动锥下滑,经过破碎机破碎腔下部平行带,再至少经受一次破碎作用,保证了产品粒度均匀地排出破碎腔。

 
  二、如何正确地使用圆锥破碎机
  圆锥破碎机一般用于中、细破碎上。标准型,一般用于二破,即中破。短头型一般用于细破,即终破。圆锥破碎机中国产机中只有一种腔型,而圆锥破碎机有四种腔型。即特粗型、粗型、中型、细型。选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定,入料粒度大,产品粒度粗,选特粗型或粗型,反之则用中型和细型。
  在计算入料粒度时,是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据,而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。
  圆锥破碎机标准型多用于开路循环,短头型则多用于闭路循环。在选择衬板时,用户一般必须考虑三个因素:产量、功耗、衬板的耐磨性,一般应按下列原则进行:1)最大给料尺寸;2)粒度的变化,给料粒度的分布;3)物料的硬度;4)物料的耐磨性。衬板越长功耗越高,硬物料选短衬板,软物料选长衬板,在物料的分布上,细物料选短衬板,粗物料选长衬板。
  进料粒度的分布上,一般来说,小于闭口边排料口的物料不能超过10%,如果超过10%,则功耗上升,产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量,就物料的水份来说,一般不超过5%。
  在功率的使用上:标准圆锥破碎机应达到75%~80%,短头圆锥破碎机应达到80%~85%。

  三、圆锥破碎机由于其使用环境恶劣,粉尘大,加之有些使用单位维护不到位,往往在运行中出现各种各样的问题,所以就对圆锥的使用出中出现的故障。一般要具体情况具体分析。
  一般来说,圆锥破碎机在使作中应注意以下问题,才能保证机器正常运转。
  1、圆锥破碎机在工作中,给料要均匀,不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低,产品粒度过大,弹簧动作频繁,碗形轴承压力大,功耗上升。
  2、要有除铁装置,防止破碎腔过铁,如果频繁过铁,则可能引起断轴事故。
  3、要满负荷生产,否则会出现产品粒度过粗。
  4、生产线中的破碎比分配要合理,这样才能最大限度发挥破碎机效率。
  5、弹簧压力不能过紧,压力过大亦会发生断轴事故,压力过小弹簧会频繁跳动,影响破碎机正常工作,并且产品粒度变粗。
  6、润滑油温度不能太高或太低,否则会影响机器运行。
  7、润滑油要经常更换,不能太脏,太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损,甚至使轴套研死。
  8、传动皮带安装不能太紧,否则会引起传动轴转动不灵活或断裂;也不能太松,否则会引起破碎机闷车。
  9、给料不能太湿太粘,细粒不能太多,也不能太大,否则会引起闷车。
  10、破碎机排料口积矿亦会引起闷车。
 
  总而言之,圆锥机在动行过程中,可能产生这样或那样问题,所以,必须具体情况具体分析,并对症下药,弄清原因,再有针对性地解决。
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